La visite de la Sucrerie de Bucy-le-long.

Nous sommes prêt pour la visite !

Nous avons visité la sucrerie, à notre arrivée, nous avons regardé un film et:

Nous y avons appris que la sucrerie produit :

·        du sucre,

·         de l’alcool,

·        des pulpes pour l’alimentation animale,

·        des écumes utilisées par les cultivateur comme amendement calcique aux champs et

·        des vinasses pour l’épandage.

Quelques chiffres de production à l’usine de Bucy :

·        220 000 tonnes de sucres blanc,                             

·        80 000 tonnes de pulpes surpressées,

·        61 000 tonnes de pulpes déshydratées,

·        41 000 m3 d’alcool brut et

·        80 000 tonnes de sucre industriel conditionné.

La betterave :

Nous avons découvert que la betterave est la matière première pour fabriquer du sucre, elle est semée en mars, 100 000 pieds par hectare, elle est récoltée et transformée de mi-septembre à fin décembre, la betterave produit plus de 14 tonnes de sucres par hectare soit 1,4 kg de sucre par m2. A Bucy le rendement atteint 91 tonnes par hectare à une teneur en sucre de 16%.

Lors de la visite de l’usine nous avons  vu le processus de transformation de la betterave, qui s’effectue en 9 étapes :

1.         La récolte :
Une série de machines automatiques effeuillent, décolletent, arrachent, alignent et chargent les betteraves dans les camions qui les transportent à la sucrerie.

2.        Le lavage :
Les betteraves sont envoyées dans des lavoirs où elles circulent en sens inverse d’un fort courant d’eau qui les lave. Elles sont brassées par des pales qui les séparent de la terre, des pierres et des herbes.

       

        3. Le découpage:

Les betteraves propres sont transportées jusqu’aux coupe-racines qui les découpent en fines lamelles : des « cossettes ».

4. La diffusion :

Le jus sucré est alors extrait des cossettes par diffusion. On fait circuler lentement en sens inverse, de l’eau tiède et des cossettes, le jus contenu dans ces dernières passent progressivement dans l’eau.

5.  La filtration :

Le  jus provenant de la diffusion contient la totalité du sucre présent dans la betterave mais aussi des impuretés qu’il faut éliminer. Le jus est donc filtré à travers des toiles.

6.  L’évaporation :

Le jus filtré contient environ 13% de sucre et 87% d’eau. Une grande partie de cette eau va être évaporée dans une série de chaudières successives. Peu à peu, le jus devient sirop et contient environ 65 à 70% de sucre.  

     

            7. La cristallisation :

Le sirop est encore cuit dans des chaudières, mais on y ajoute très peu de sucre glace. On obtient ainsi la « masse cuite » formée de multiples petits cristaux en suspension dans un sirop coloré.

8.  L’essorage :

La masse cuite est envoyée dans des turbines ou essoreuses tournant à 1500 tours/minutes. Sous l’action de la force centrifuge le sucre est lavé est devient blanc.

9.  Le séchage :

Le sucre cristallisé blanc est envoyé chaud et humide dans des appareils de séchage. Il est désormais prêt à la consommation. Le sucre est envoyé en vrac par camion, ou train.

Sheng

Ahmed

Abdinasir et Abdirhaman

Abdirhaman

Monsieur Ahmed

C'était une visite très intéressante, à la fin, nous avons un cadeau de la part de l'usine; un kilo de sucre en morceaux et des livrets de recettes de desserts.

Les stagiaires: Naomi, Sheng, Presly, Ahmed, Dzevat, Abdinasir, Abdirhaman, et monsieur Ahmed.